干式石墨機
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干式石墨機型號
龍門干式石墨機型號有:S-2500G、S-1600G、S-960G、S-750G、S-600G;
立式干式石墨機型號有:S-1100V、S-640V;
干式石墨機的參數
上善精機的干式石墨機主要配件均采用進口產品(每個干式石墨機型號參數不同,有需要請聯系)
干式石墨機價格
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干式石墨機品牌
干式石墨機品牌上善精機,專注干式石墨機15年,主要配件采用原裝進口,配置合理,裝配嚴謹,干式石墨機符合質量監督的要求,并獲得多項國家專利。
干式石墨機廠家分享刀具的逆天改命
干式石墨機的出現雖然可以滿足零部件的加工需求,但也遇到了新的難題,那就是如果仍然采用傳統材料的加工工藝、加工方法和加工刀具,無論是在加工效率、加工質量還是刀具成本上都會大打折扣。
在金屬切削中,切削工具與被加工零件的材料之間存在著矛盾。新材料需要新的工具和方法來實現高效加工。目前,干式石墨機行業不斷提高葉片的整體性、幾何角度、涂層工藝和加工方法,以滿足難加工材料和零件高效加工的要求。合理的刀具選擇和優化的加工方法對提高加工效率和延長刀具壽命至關重要。
首先,充分的冷卻、適當的加工速度、有效的斷屑和合理的刀具包角是控制刀尖溫度的有效方法。對于同時進行內冷的數控機床和刀具,應盡量利用最有利于冷卻的內冷功能,使強大的高壓流帶走大量的切削熱,保證加工區域保持在工作狀態。在一定的溫度范圍內變薄。即使沒有內冷功能的機床,也建議使用外冷刀架,同時提高冷卻壓力,提高冷卻效果。
其次,適當地控制刀具的切削力和切削速度,也是降低加工區域溫度、延長刀具壽命最有效的方法之一。通常加工難加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、較小的切削深度和切削寬度。根據不同的難加工材料、零件結構和加工設備等因素,選用合理的切削線速度非常重要。在通常加工中鎳基合金應控制在20~50m/min,鈦合金應控制在30~110m/min,PH不銹鋼應控制在50~120m/min。
第三,對于相同的機床和零件,加工難加工材料的方法將極大地影響加工效率和刀具的使用壽命。無論是擺線加工,螺旋插補還是大型進給銑削,目標都是降低切削力并降低切削區域的溫度。擺線切割方法可以最小化切割面積,最小化工具的實際切割角度,并延長工具的每個齒的散熱時間;螺旋插補使每齒的切削量相對均勻,特別是在拐角處;對于切削方法,切削深度小且進給量大,切削力有效降低,從而在加工過程中產生最小切削熱和加工區溫度。
第四,確保加工中斷也是控制溫升的有效方法。通常,在金屬加工中在芯片上產生大量的切削熱,并且有效的斷屑導致在加工中產生的大量切削熱被切屑帶走。通常,我們不希望在此過程中有長籌碼。對于難加工材料的加工,應該注意的是,特別是對于粗加工過程,如果允許整個加工系統的剛性,則應該在整個加工過程中盡可能地進行斷屑。芯片從厚度變薄并具有“9”形,“6”形或“C”形。
第五,在加工過程中保持適當的有效刀具包絡角,使刀具的每個有效齒能夠最大限度地延長冷卻時間。保持合適合理的刀具包絡角有助于提高難加工材料的切削效率,延長刀具壽命。加工難加工材料的零件非常重要。刀具包絡有效角與切削深度ap、切削寬度ae和刀具直徑dc直接相關。尤其是加工難加工材料時,應盡量避免全切。在實際加工中,隨著刀具的切削包絡角的增大,刀具壽命將降低30%左右。
難加工材料的零件必須具有高硬度、高強度、高韌性和高耐磨性,這對干式石墨機刀具提出了新的要求。注意刀具的維護是提高干式石墨機的效率。
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