基于平面度測量的平面刮削方法包括以下步驟：

　首先，獲得待刮削表面上的多個點的坐標(biāo)，并且將多個點的橫坐標(biāo)和縱坐標(biāo)分別記錄在矩陣A和矩陣B中。當(dāng)您獲得這些多個點時，可以使用網(wǎng)格方法來獲取它們。當(dāng)網(wǎng)格方法獲得多個點時，如圖2所示，參考平面由兩條直線OmX和OO'Y確定，并且直線OX和OY優(yōu)選地選擇為彼此垂直的兩條線，并且分別平行于待刮削的表面。剪影方面。首先測量每條OA和OC線的輪廓，然后測量O'A'，O''A''和CB縱向線的輪廓，以覆蓋整個待刮削的表面。在測量之后，可以沿著mM，m'M等另外測量以進(jìn)一步確認(rèn)上述測量。當(dāng)要刮削的表面的寬度與其長度不相稱時，可以同時沿對角線測量，即所謂的交叉檢查。可以使用精度水平進(jìn)行測量。

　在得到矩陣A和矩陣B的坐標(biāo)后，將矩陣A和矩陣B輸入到可視化軟件中，可視化軟件可以對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和擬合。可視化軟件可以使用matlab軟件。該軟件具有良好的數(shù)據(jù)處理和數(shù)據(jù)擬合功能，能輸出數(shù)據(jù)擬合后的曲線和曲線。表面圖形。輸入矩陣A和矩陣B后，用matlab軟件對其進(jìn)行歸一化處理。基于上述測量數(shù)據(jù)的歸一化結(jié)果，matlab軟件擬合被刮表面的基準(zhǔn)面，計算被刮表面的平面度。利用*小二乘法或*小面積法在MATLAB中計算出被刮削表面的平面度，并擬合出基準(zhǔn)面。根據(jù)被刮削表面的平整度要求，操作者判斷被刮削表面的測量平整度是否滿足要求，如果滿足要求，則完成刮削。

　如果被刮面的平整度不符合要求，則應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行以下步驟：在MATLAB軟件的矩陣A和B歸一化后，繪制待刮曲面，輸出待刮基面和待刮基面的圖形，然后將待刮表面上的刮面積大于待刮基面的刮面積，根據(jù)輸出的刮削面積，根據(jù)刮盤的研究方法對其進(jìn)行刮削和研磨。刮除后，操作者在刮磨后返回到表面多個點，并重復(fù)上述步驟，直到平面度滿足要求。

在用這種方法刮削后，只需要刮擦刮削表面上的參考表面上方的部分，即在大多數(shù)區(qū)域不需要刮削，這節(jié)省了刮削時間并改善了刮擦。性，同時提高刮刮效率。

干式石墨機工作臺一般刮研步驟、方法

1. 粗磨階段：用于鑄鐵平臺，刀痕深，刮量大。刮刀時，刀跡可沿鑄鐵平臺的長度方向均勻擦傷。這一階段應(yīng)基本滿足平臺尺寸精度和幾何精度的要求。當(dāng)刮點達(dá)到3×4點/(25 mm×25 mm)時，即可完成粗刮。
2. 精磨階段：使鑄鐵平臺刮削和磨削表面進(jìn)一步改善不均勻現(xiàn)象。刮刀時，第一次保持相同的方向，第二次縱橫交錯，去除原來方向上的刀痕。當(dāng)刮點為12≤14點/(25 mm×25 mm)，研究點均勻時，即可完成精細(xì)刮削。
3. 精細(xì)刮削階段：在精細(xì)刮削的基礎(chǔ)上通過精細(xì)刮削增加接觸點，使鑄鐵平臺滿足精度要求。刮擦?xí)r，使用精細(xì)刮刀進(jìn)行點刮。刀應(yīng)該很輕，刀應(yīng)該很快。在每個接觸點處僅刮擦一把刀并橫切，直到磨削點數(shù)達(dá)到所需水平。
4. 刮削階段：目的是使鑄鐵平臺的刮削平面美觀，使滑動工件之間產(chǎn)生良好的滑動條件。常見的花紋有斜紋花、魚鱗花和半月花，如下圖所示。鑄鐵平臺是常見的斜紋花。
5. 斜紋圖案，即小方型，在刮板與鑄鐵平臺表面之間呈45°角的方向刮去。由于魚鱗和半月紋在鑄鐵平臺表面并不常見，因此本文對魚鱗和半月形的介紹不多。

事實上，工作臺不是普通的，是干式石墨機的重要配置，干式石墨機的精度和加工穩(wěn)定性起著至關(guān)重要的作用。上善精機數(shù)控可根據(jù)客戶實際需要配置進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)，采用臺灣刀庫技術(shù)，具有完善的售后服務(wù)，如您需要干式石墨機，歡迎與我們聯(lián)系，上善精機數(shù)控將竭誠為您服務(wù)。

本文地址：http://www.hnabn.com/changjia/616.html